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如何提高轧尖机的使用性能

    在金属丝加工过程中,轧尖机是不可缺少的辅助机械。轧尖辊是轧尖机的关键部件,而其轧槽的加工难度大,孔型对位要求高,热处理易变形,使一般的使用厂家都无能力自制。
     有的轧尖机新购来就因轧辊间题无法轧尖,这是许多金属丝生产厂十分苦恼的事。生产厂家又因为单卖轧辊利小,只愿整机订做。这样,一旦轧尖辊损坏,有时就意味着整台机器报废,给生产带来麻烦。  
     轧尖辊生产经各项加工工艺和热处理,使轧尖辊能达到轧槽孔型变化均匀光滑、每对轧辊孔型对位准确、轧槽表面硬度高、轧辊整体强韧性好且不变形等质量指标。
      拉拔钢丝时为能顺利地把钢丝端头穿入拉丝模孔中轧尖机,要把钢丝端头送入两个旋转方向相反,带有特殊孔型的轧尖机轧辊间进行往复碾压,以获其延伸,从一定长度上逐渐减小直径尺寸。
      好的轧尖机,可以把钢丝端部轧成锥度均匀,表面光滑,操作省力省时;而差的轧尖机常轧出带有许多毛刺的钢丝端头。这种端头易刺伤手,当穿进拉丝模拉拔时易划伤拉丝模孔,使钢丝表而出道就报废。由于轧尖机的轧辊的特殊孔型,在一定范围内轧尖可不受咬入条件的限制。
     在轧辊强度允许的情况下,为尽量减少轧制力,使钢丝端头容易延伸,一般轧辊的直径选择都比较小,为所轧尖的钢丝的最大直径的6一15倍,粗规格钢丝选小值。
     轧辊直径选小60mm一15mm之问,轧盘条和钢丝直径0.5 nl,n一25 rnm。然后按偏心量为E偏心轴线再加工出深为H和圆弧半径为的沟槽。